Преимущество конусных дробилок, произведенных в России

Дробилки конусные используют на всех стадиях дробления при переработке самых разнообразных руд и материалов, как по крупности дробимого материала, так и по разнообразию физико-механических свойств. Исключением, пожалуй, следует считать лишь материалы, имеющие плитняковую структуру или содержащие глинистые фракции при повышенной влажности. В первом случае может происходить перегрузка приводного двигателя дробилки или увеличение крупности дробимого материала; во втором – частое срабатывание амортизационной системы и забивание камеры дробления.
Классификация конусных дробилок в зависимости от назначения выглядит следующим образом:
• ККД – дробилки крупного дробления;
• КСД - дробилки среднего дробления;
• КМД – дробилки мелкого дробления;
• КРД – дробилки редукционного дробления.
В дробилках КСД и КМД главной характеристикой является диаметр подвижного конуса, который в серийных промышленных типоразмерах дробилок равен 600 – 3000 мм.
В конусных дробилках процесс дробления представляет собой сжатие материала между двумя конусами, расположенными один внутри другого. Первые образцы таких машин имели рабочее пространство в виде двух усеченных конических поверхностей, откуда и пошло их название – конусные. Рабочее пространство современных конусных дробилок образуется более сложными поверхностями, нередко криволинейной формы. Поэтому современные конусные дробилки сохранили это название больше в силу традиции, чем смысла.
Принцип действия современных дробилок КСД и КМД основан на сложном движении конуса. Именно оно создает необходимые условия для разрушения в камере дробления материала, который подается под действием гравитационных сил сверху. Попадая в рабочее пространство, материал подвергается неоднократному сжатию дробящими конусами, разрушается и под действием гравитационных сил опускается вглубь камеры дробления до тех пор, пока размеры его кусков не окажутся меньше ширины разгрузочной щели, и не создадутся условия для удаления его из дробилки.
Типичным представителем конусных дробилок КСД является дробилка КСД-2200Гр ( Гр - означает грубое дробление, обозначение в названии дробилки Т - подразумевает тонкое дробление) производства Уралмашзавода. Ее конструкция – типовая для этого класса дробилок. Основные детали дробилки это:
• корпус подвижного конуса, облицованный плитами из высокомарганцовистой стали;
• распределительная тарелка;
• сферический подпятник, на который опирается корпус подвижного конуса;
• ось центральной расточки эксцентрика и ось дробилки, которые пересекаются в одной точке;
• эксцентриковый узел;
• станина;
• блоки пружин по периметру станины (их число выбирается в зависимости от условия необходимого усилия дробления), так же выполняют функцию предохранительного устройства;
• регулирующее кольцо (регулирует ширину разгрузочной щели);
• плита – неподвижный дробящий конус;
• корпус приводного вала дробилки;
• водяная ванна;
• приемная воронка;
• загрузочная платформа.
По принципу дробления дробилки КМД и КСД идентичны. Различаются они, прежде всего по форме камеры дробления, т. е. профилями дробящих конусов (подвижного и неподвижного). Камеры для мелкого дробления принимают меньшие по размеру куски и при одинаковой ширине разгрузочной щели выдают более мелкий продукт, чем камеры для среднего дробления. Это достигается более длинной параллельной зоной, в которой происходит гарантированный захват кусков дробимого материала.
Конусные дробилки были изобретены во второй половине XIX века и сохранили некоторые первоначальные конструктивные решения. В последнее время заметен повышенный интерес к теории этих машин. Отечественная промышленность осваивает новые технологии и идет в ногу со временем и европейскими стандартами, предлагая потребителю, достойный и надежный продукт.
Технические характеристики основных видов КСД и КМД дробилок.
Отзывы и комментарии